超高壓水射進行工業清洗的優勢

2. 超高壓水射進行工業清洗的優勢隨著超高壓技術的應用，此類系統的流量一般在4~10L/min， 流量較小。在很小迅速發展， 采用20MPa增壓器組成超高壓清洗系統也得到了做的反沖力下，形成穿透力很強的水射流，用于清除一些難以清除的污垢(如環氧樹脂等)效果較好。并且，加人磨料后具有一定的切割能力，可用于切割管線、水泥柱、鋼筋混凝土等。

使用超高壓水射流設備進行工業清洗的好處有：對于許多工業污垢來說、除垢效率隨著壓力的升高而增加，即單位功率所清洗的工作表面積隨著壓力的升高而增加；在較高的工作壓力下，相同功率的水射流流量減少，這不僅降低了操作者所承受的反沖力，使其不易疲勞，增加了安全性，而且還減少了耗水量和需處理的廢液量。換言之，在相同的反沖作用力下，人們可以得到更多的射流功率用于清洗。

3. 超高壓水射流對除垢速度和效率的影響通過試驗得知，水射流的除垢速度在很大程度上依賴于水射流速度。水射流速度和噴嘴壓力的關系如圖12-3所示。

水射流壓力對除垢效果的影響可以由不同的方式得到。美國FLOW公司在試驗室試驗時經常使用金屬合金來測量噴嘴的效率，因為除去合金的能力通常與噴嘴在實際除垢中的表現圖12-3水射流速度和噴嘴壓力的關系有關。圖12-4即為采用0.3mm直徑的噴嘴除去青銅合金靶材的試驗結果。

在這項試驗中， 采用280MPa的壓力比采用140MPa壓力時的切除效果增強了150%。這一效果的增加不是由于在280MPa時有較高的功率輸出，而是單位功率除去靶材的質量增加了。不同的靶材和噴嘴會有不同的結果，但總的趨勢是類似的。

圖12-5表明了另外一個由于壓力增高而使除垢效率增加的例子。這項試驗表明了壓力和靶距相結合的影響。用一扇形噴嘴在280MPa壓力下， 以12.7mm的靶距取得了4.25g/kWh的高除垢效率， 而在140MPa壓力下所取得的最好除垢效率僅為1.5g/kWh。在這種情況下， 使用280MPa的壓力， 除垢效率的增加超過180%。

水射流清洗過程是與靶材特性、噴嘴設計、操作方法等密切相關的，因此根據試驗結果對實際現場除垢特性進行預測是有局限性的，但是較高的壓力可以使除垢效率得到顯著提高，這對那些難以清除的工業污垢特別是如此。除垢效率的進一步提高可過當的選擇和使用噴嘴和操作工況（如噴頭的轉速和靶距)來得到。